Toz Ölçümü

Toz Ölçümü NVA Kalite :İş Güvenliği Ortam Ölçümleri ve ISO Belgelendirme Kuruluşu

Merhabalar, www.insaatderyasi.com' daki röportajımız. Kendilerine; Kurumsal Sosyal Sorumlulukları olan site gelirlerinin...
17/12/2020

Merhabalar, www.insaatderyasi.com' daki röportajımız. Kendilerine; Kurumsal Sosyal Sorumlulukları olan site gelirlerinin 1000 Ağaç Projesi'ne Taksim Danışmanlık Hizmetleri olarak 100 ağaç ile destek olacağız. Şirketinizin de böyle bir desteği vermesini gönülden arzu ederiz. İnşaatın Sektörünün Buluşma Noktası olan sitedeki Kurumsal Sosyal Sorumluluk Projeleri'nde İşbirliği yapabileceğiniz üstelik de firmanızın tanıtımının yapılacağı siteyi hızlı aramalara ekleyin ve paylaşın. Paylaşımlarımızla ülkemize ve geleceğimize sahip çıkalım.
Taksim Danismanlik Taksim OSGB

Taksim Danismanlik Taksim OSGB İnşaat Deryası

30/10/2017

Lc Waikiki, Zara grubu, H&M ve diğer tüm markalar için kayıt ve BSCI tedarik denetimleri için danışmanlık, isg hizmeti ve ölçümlerle ilgili hizmet vermekteyiz. Bugüne kadar 1000 den fazla firmaya başarılı bir danışmanlık hizmeti verdik. Güvenilir bir çözüm ortağı arıyorsanız yanınızdayız. www.taksimosgb.net

29/09/2017

Merhaba Büyükçekmece'de bulunan isg laboratuvarı için teknik personel aranmaktadır. İsg laboratuvar deneyimi olanların başvurmasını rica ederiz. Ücret deneyime göre 4000-6000 tl arkasındadır. Sosyal hakları yemek ücreti araç mevcuttur.

18/06/2017

İŞYERİNİZDE İŞ EKİPMANLARINIZA PERİYODİK TEST VE KONTROLLERİNİZİ DÜZENLİ YAPIYOR MUSUNUZ??????
YASAL MEVZUAT MEVCUT MUDUR?
25 Nisan 2013 tarihinde 28628 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı tarafından İŞ EKİPMANLARININ KULLANIMINDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ yayınlanmıştır. 24 Nisan 2017'de yönetmelikte belli değişiklikler olmuş.Revize edilmiştir.
20 Haziran 2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar (30. ve 31. madde)
9 Ocak 1985 tarihli ve 3146 sayılı Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının Teşkilat ve Görevleri Hakkında Kanunun 2. ve 12. maddelerine dayanılarak ve 3 Ekim 2009 tarihli ve 2009/104/EC sayılı Avrupa Birliği Direktifine paralel olarak hazırlanmıştır.
İŞ EKİPMANLARI BU KAPSAMA GİRMEKTEDİR!!!!!
İş ekipmanı; İşin yapılmasında kullanılan herhangi bir makine, alet, tesis ve tesisattır.
PEKİ NEDİR PERİYODİK KONTROL????
İş ekipmanlarının, Yönetmelikte öngörülen aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olarak, yetkili kişilerce yapılan muayene, deney ve test faaliyetleridir.
PERİYODİK KONTROLLER NE İŞİMİZE YARAR?
1. İş kazalarının önüne geçer
2. Makine ve cihazların güvenli olarak kullanılmasını sağlar.
3. Verimli çalışma koşullarını düzenler.
4. Makinelerin ömrünün uzamasına katkıda bulunur.
5. İnsan-makine ilişkisine katkıda bulunur.
6. Çevre kirlenmesinin önüne geçer.
7. Üretimin verimleştirir.

PERİYODİK KONTROLLERİN NE ÖNEMİ VAR??????
Çalışma koşulları ve zamana bağlı olarak basınçlı kaplar ve kaldırma makinaları zaman içerisinde bozulmaya ve deforme olmaya başlar. Bu süreç ilerledikçe makinaların ömrü git gide tükenir. Sürekli bakım ile bu durum geciktirilebilir .Yalnızca yapılacak olan periyodik kontroller ile makinaların emniyetli bir şekilde çalışıp çalışmayacağı belirlenebilir.
Periyodik kontroller esnasında kontrolü yapılan cihaza ait tüm genel ve kritik noktalar incelenerek kayıt altına alınır.
PERİYODİK MUAYENEYİ YAPMAYA YETKİLİ KİŞİ KİMDİR?
Bazı istisnalar hariç ilgili branşlardan mühendis, tekniker ve yüksek teknikerler yapmaktadır.
Periyodik kontrol yapacak kişilerin eğitim alması, periyodik kontrol yapacak kuruluşların ise hizmet yeterliliği belgesi alması veya akredite olması zorunludur.
İş ekipmanları için periyodik kontrol yapacak kişilere eğitim alma yükümlülüğü tamamlanıncaya kadar geçici kayıt numarası verilir. İş ekipmanlarının periyodik kontrolleri için belirlenen süre içerisinde eğitim alma yükümlülüğünü yerine getirmeyenler ilgili iş ekipmanının periyodik kontrolünü yapamaz ve rapor düzenleyemez.
İŞVERENİN İŞ EKİPMANI KONTROLLERİNDE YÜKÜMLÜLÜKLERİ VAR MIDIR?
• İşveren, işyerinde kullanılacak iş ekipmanının yapılacak işe uygun olması ve bu ekipmanın çalışanlara sağlık ve güvenlik yönünden zarar vermemesi için gerekli tüm tedbirleri alır.
• İşveren; İş ekipmanını seçerken işyerindeki özel çalışma şartlarını, sağlık ve güvenlik yönünden tehlikeleri göz önünde bulundurarak, ekipmanın kullanımının ek bir tehlike oluşturmamasına dikkat eder.
• İşveren; İş ekipmanının, çalışanların sağlık ve güvenliği yönünden tamamen tehlikesiz olmasını sağlayamıyorsa, kabul edilebilir risk seviyesine indirecek uygun önlemleri alır.
• İşveren, iş ekipmanının kullanımı süresince, yeterli bakımını yaptırarak gerekli önlemleri alır.
• İşveren, işyerinde kullanılan iş ekipmanının, uygun güvenlik düzeyinde olmasını sağlar.
• Asgari sağlık ve güvenlik gereklerinin uygulanmasında, çalışanların iş ekipmanı kullanımı sırasındaki duruş pozisyonları ve çalışma şekilleri ile ergonomi prensipleri işverence tam olarak dikkate alınır.
• İşveren, iş ekipmanları ve bunların kullanımına ilişkin olarak çalışanların bilgilendirilmesinde yükümlüdür.
• İşverence iş ekipmanını kullanmakla görevli çalışanlara, bunların kullanımından kaynaklanabilecek riskler ve bunlardan kaçınma yollarına ilişkin eğitim almaları sağlanır.
• İş ekipmanının tamiri, tadili, kontrol ve bakımı konularında çalışanlara işverenlerce yeterli özel eğitim verilir.
PERİYODİK KONTROLE DAİR İŞ EKİPMANLARI NELERDİR?
• Basınçlı kap ve tesisatlar
Buhar Kazanları, Kalorifer Kazanları, Taşınabilir Gaz Tüpleri (Dikişli, Dikişsiz), Taşınabilir Asetilen Tüpleri, Manifoldlu Asetilen Tüp Demetleri, Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG, Ve Benzeri) (Yerüstü), Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG, Ve Benzeri) (Yer Altı), Kullanımdaki LPG Tüpleri, Basınçlı Hava Tankları, Kriyojenik Tanklar, Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank Ve Depolar, LPG Tanklarında Bulunan Emniyet Valfleri
• Kaldırma ve iletme ekipmanları
Kaldırma Ve/Veya İletme Araçları , Asansör (İnsan Ve Yük Taşıyan), Yürüyen Merdiven Ve Yürüyen Bant, İstif Makinesi (Forklift, Transpalet, Lift), Yapı İskeleleri
• Tesisatlar
Elektrik Tesisatı, Topraklama Tesisatı, Paratoner, Akümülatör, Transformatör, Yangın Tesisatı Ve Hortumlar, Motopomplar, Boru Tesisatı, Yangın Söndürme Cihazı, Havalandırma Ve Klima Tesisatı
• Tezgahlar




KALDIRMA ARAÇLARI PERİYODİK KONTROLLERİ NEDİR? KİM YAPAR?
Kaldırma makineleri ve araçlarının test ve kontrolleri, her çalışmaya başlamadan önce operatörleri tarafından ve çelik halatlar, zincirler, kancalar, sapanlar, kasnaklar, frenler ve otomatik durdurucular, (Standartlarda süre belirtilmemişse) YILDA BİR yapılmalıdır.
Asansörler YILDA BİR; İnsan ve yük taşıyan asansörlerin periyodik kontrolleri 24 Haziran 2015 tarihli ve 29396 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Asansör İşletme, Bakım ve Periyodik Kontrol Yönetmeliğinde belirtilen hususlara göre yapılır.
Yürüyen merdiven ve bantlar YILDA BİR yapılmalıdır.
Forklift, tranpalet, lift vb. istif makinaları YILDA BİR yapılmalıdır.
Yapı iskeleleri 6 AYDA 1 yapılmalıdır.
Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, MAKİNE MÜHENDİSLERİ VE MAKİNE TEKNİKER VEYA YÜKSEK TEKNİKERLERİ tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerin tahribatsız muayene yöntemleri ile yapılması durumunda, bu kontroller sadece TS EN 473 standardına göre eğitim almış mühendisler ve aynı eğitimi almış tekniker veya yüksek teknikerler tarafından yapılabilir.
Vinçlerin periyodik kontrolünde uygulanan yük testlerinin “ASME B30.17” standardına uygun olarak nominal yükte yapılması durumunda; gerçekleştirilen periyodik kontrole ek olarak vinçler, YILDA EN AZ BİR uygun tahribatsız muayene yöntemleri ile kontrol edilir ve nominal yüke maruz bırakarak vinçlerin taşıyıcı kirişlerinde sehim kontrolü yapılır.”
BASINÇLI KAPLAR PERİYODİK KONTROLLERİ NEDİR? KİM YAPAR?
Basınçlı Kapların test ve kontrolleri; imalinin bitiminden sonra ve monte edilip kullanılmaya başlanmadan önce veya yapılan değişiklik ve büyük onarımlardan sonra, en az üç ay kullanılmayıp yeniden servise girmeleri halinde ise tekrar kullanmaya başlanmadan önce ve herhalde periyodik olarak YILDA BİR yapılmalıdır.
Taşınabilir Gaz Tüpleri 3 YILDA BİR yapılmalıdır.
Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (Yerüstü Ve Yeraltı) 10 YILDA 1 yapılmalıdır.
Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank Ve Depolar 10 YILDA 1 yapılmalıdır.
LPG tanklarında bulunan emniyet valfleri 5 YILDA BİR yapılmalıdır.
Basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri, MAKİNE MÜHENDİSLERİ , METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLERİ VE MAKİNE TEKNİKER VEYA YÜKSEK TEKNİKERLERİ tarafından yapılır. Söz konusu periyodik kontrollerin tahribatsız muayene yöntemleri ile yapılması durumunda, TS EN ISO 9712 standardına göre eğitim almış mühendisler ve aynı eğitimi almış teknikerler tarafından yapılabilir.
TESİSATLARIN PERİYODİK KONTROLLERİ NEDİR? KİM YAPAR?
Tesisatların periyodik kontrolleri YILDA BİR yapılır.
Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı ile akümülatör ve transformatör ve benzeri elektrik ile ilgili tesisatın periyodik kontrolleri ELEKTRİK MÜHENDİSLERİ, ELEKTRİK TEKNİKER VEYA YÜKSEK TEKNİKERLERİ tarafından yapılır.
Elektrik dışında kalan diğer tesisatın periyodik kontrolleri MAKİNE MÜHENDİSLERİ, MAKİNE TEKNİKER VEYA YÜKSEK TEKNİKERLERİ tarafından yapılır.
Basınçlı kapların ve mekanik tesisatların periyodik muayeneleri, tahribatsız muayene yöntemleri ile yapılması gerektiği durumlarda muayene personelinin TS EN ISO 9712 standardına göre eğitim almış mühendisler ve aynı eğitimi almış teknikerler tarafından yapılabilir.
TEZGAHLARIN PERİYODİK KONTROLLERİ NEDİR?
Tezgahlara YILDA BİR bakım ve muayene yapılması yeterlidir. Tezgahlarda periyodik kontroller yerine sadece bakım ve muayenenin yeterli bulunmuştur.
Tezgahların bakım ve muayeneleri periyodik kontrol yapan kişilerin Bakanlığa elektronik ortamda kayıt yaptırma zorunluluğu bulunmamaktadır.
PERİYODİK KONTROLLER NASIL YAPILIR?
Periyodik muayeneler hidrostatik testler, ağırlık testleri, görsel testler, tahribatsız muayeneler ve cihazlarla tespitler şeklinde muayene edilmektedir.
Hidrostatik testler; basınçlı ekipmanın giriş çıkış vanaları, emniyet ventili bağlantısı işletmeye giden hatlardan ayrılır ve flanş ya da kör tapa kullanılarak körlenir. Tank, en üst noktasından taşıncaya kadar test akışkanı ile doldurulur. En yaygın olarak kullanılan test akışkanı maksimum 25 0C de sudur. Tamamen test akışkanı ile doldurulan tank yavaş yavaş basınçlandırılır.
Ağırlık testleri; kaldırma iletme ekipmanının tipine göre ve standartlarda belirtilen şartlara göre ağırlık testine tabi tutulur.
Hidrostatik test yapılamayan basınçlı ekipman veya tesisatlar için tahribatsız muayene yöntemlerinden en genel olarak manyetik parçacık, penetrant ve ultrasonik kalınlık ölçümü yöntemlerinden biri veya birkaçı ile test edilir. Herhangi bir yöntem ile kesin kanaat getirilemeyen muayenelerde, muayene uzmanı, ekipmanın muayenesi için farklı bir yöntem önerebilir.
Yangın tesisatları hidrostatik test ile ve ayrıca havalandırma tesisatları gibi görsel kontroller yapılarak muayene edilmektedir.
Elektrik tesisatları, topraklama ölçümleri ve paratoner testleri ise hem görsel hem de test cihazı kullanılarak muayene yapılmaktadır.
PERİYODİK KONTROLLER BAŞKA NE ZAMAN YAPILABİLİR?
İş ekipmanları kurulum ve montaj aşamasından sonra,
İlk defa kullanılmaya başlamadan önce,
Her yer değişikliğinde yapılabilir.

DİKKAT İŞ EKİPMANLARININ KULLANIMINDA ELEKTRONİK ORTAMDA KAYIT YÜKÜMLÜLÜĞÜ VARDIR!!!!!!
Elektronik ortamda kayıtların alınması sürecinde yeni doğacak ihtiyaçların daha etkin ve hızlı karşılanması amacıyla, kayıt için istenecek bilgiler ile elektronik kayıt işlemlerine ilişkin usul ve esaslar Bakanlıkça çıkarılacak Tebliğ ile belirlenecektir.
İş ekipmanlarının periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler, bilgilerini Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığına elektronik ortamda kayıt yaptırmak zorundadır.
Tebliğ yayımlanana kadar elektronik ortamda kayıt, eğitim, akreditasyon zorunluluğu bulunmayıp mevcut uygulama devam edecektir.
KAYITTA ASGARİ HANGİ BİLGİLER YER ALMALIDIR?
• Periyodik kontrol yapacak kişinin adı ve soyadı,
• Kimlik numarası,
• Mezun olduğu okul, bölüm, tarihi ve diploma numarası,
• Hizmet zorunluluğu bulunması halinde çalıştığı kurum veya işletmenin sigorta sicil numarası,
• Periyodik kontrol yapacağı iş ekipmanı.
O ZAMAN MEVCUT KAYIT İÇİNDE NELER YER ALMAKTADIR?
İş Ekipmanlarının periyodik kontrollerinden sonra düzenlenen rapor ana hatlarıyla 8 bölümden oluşmaktadır :
1. Genel Bilgiler
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: Bu bölümde öncelikle hazırlanmış olan periyodik kontrol raporunun söz konusu işyerine ait olup olmadığı, hala geçerliliğinin sürüp sürmediği ve olması gerekli olan periyodik kontrol sürelerinin, raporda belirtilen süre ile uygunluğu sorgulanır.

Bulunması Gereken Hususlar: Bu kapsamda işyerinin adı, adresi, iletişim bilgileri (telefon, faks, elektronik posta adresi, internet sitesi ve benzeri), periyodik kontrol tarihi, normal şartlarda yapılması gereken bir sonraki periyodik kontrol tarihi ve gerekli görülen diğer bilgilerin bu bölümde bulunması gerekmektedir.

2. İş Ekipmanına Ait Teknik Özellikler
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: Periyodik kontrolü istenilen iş ekipmanın tanımlayan; markası, modeli, seri numarası, konumu ve belirtilen diğer teknik özelliklerin, periyodik kontrol raporu ve ekipmanın kendisi ile uyumluluğunun yani raporun belirtilen ekipmana ait olup olmadığının kontrolü yapılır.

Bulunması Gereken Hususlar: Periyodik kontrole tabi tutulan iş ekipmanının adına, markasına, modeline, imal yılına, ekipmanın seri numarasına, konumuna, kullanım amacına vb. gerekli görülen teknik özelliklerine ve diğer bilgilerine yer verilir.

3. Periyodik kontrol metodu
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: Periyodik kontrol yapılırken uygulanan yöntemlerin ilgili standartlara ve mevzuata uygunluğu bu bölümde sorgulanır. Özellikle periyodik kontrol sırasında kullanılan ölçüm ve test cihazlarının uygunlu olması ve kalibrasyonlarının yapılması önemlidir.
Bulunması Gereken Hususlar: Periyodik kontrolün hangi standarda göre yapıldığı, ilgili standardın numarası ve adı, periyodik kontrol esnasında kullanılan ekipmanların özellikleri ve diğer bilgilere yer verilir.

4. Tespit ve değerlendirme
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: Kontrolü yapan tarafından iş ekipmanın için oluşturulmuş tespit ve değerlendirme sorularının, raporun periyodik kontrol metodu kısmında belirtilen ilgili standartlar, yönetmelik ve özelikle yönetmelikçe de açıklanan ekipmana ait imalatçı tarafından oluşturulmuş kılavuzda belirtilen asgari kontrolleri sağlayıp sağlamadığı kontrol bu bölümde ortaya konulur.

Bulunması Gereken Hususlar: “Periyodik kontrol metodu” bölümünde belirtilen belirlenen kurallar ve yapılan periyodik kontrolden elde edilen değerlerin, yine “İş ekipmanına ait teknik özellikler” bölümünde yer verilen iş ekipmanının teknik özelliklerini karşılayıp karşılamadığı hususu ile ilgili standart ve teknik literatürde yer alan sınır değerlere uygun olup olmadığı kıyaslanması bu bölümde yer verilir. Bunun yanında periyodik kontrolde uygulanan test ve diğer işlemlere ilişkin bilgiler açık bir şekilde belirtilir.

5. Test, deney ve muayene
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: İş ekipmanın iş sağlığı ve güvenliği açısından kontrolünün sonunda yapılmış olan test ve muayenelerin yönetmelik ve ilgili standartlarda belirtilen kriterlere uygunluğu bu bölümde sorgulanır. Özellikle iş ekipmanı için gereken uygun test yönteminin (test, statik test, dinamik test, tahribatsız muayene yöntemleri ve benzeri) seçilmesi, tahribatsız test yöntemlerinin kullanılması söz konusu olduğu hallerde testi yapan kişinin ilgili standardın eğitimini alıp almadığı ve elde edilen test sonuçların mevzuat ve standartlara uygunluğu bu bölümde ele alınır.

Bulunması gereken hususlar: İş ekipmanının periyodik kontrolü esnasında yapılan test deney ve muayene (hidrostatik test, statik test, dinamik test, tahribatsız muayene yöntemleri ve benzeri) sonuçları belirtilir.

6. İkaz ve öneriler
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: Bu kısımda yetkili mühendis veya tekniker tarafından ilgili iş ekipmanı ile ilgili belirtilmiş olan ikaz ve önerilerin ne olduğu, bunlarla ilgili çalışmaların ve risk analizi kapsamında değerlendirilmesinin yapılıp yapılmadığı ortaya konulmalıdır.

Bulunması gereken hususlar: Yapılan periyodik kontrol sonucunda iş sağlığı ve güvenliği yönünden uygun bulunmayan hususların belirlenmesi halinde, bunların nasıl uygun hale getirileceğine ilişkin öneriler ile bu hususlar giderilmeden iş ekipmanının kullanımının güvenli olmayacağı belirtilir.

7. Sonuç ve Kanaat
Teftişte Dikkat Edilen Noktalar: İş ekipmanın yapılan kontroller sonucunda çalışmasının uygun olduğuna dair kanaatin net bir şekilde belirtilmesi gerekmektedir. Uygun bulunmadığı takdirde nedenleri ile açıklanarak iş ekipmanın iş sağlığı ve güvenliği açısından tekrar uygun ve çalışır hale gelmesi için yapılması gerekenlerin belirtilmesi ve bu çalışmalar yapıldıktan sonra raporun tekrar düzenlenmesi ve bu raporun kontrolü yapılmalıdır.

Bulunması gereken hususlar: Periyodik kontrole tabi tutulan iş ekipmanının varsa tespit edilen ve giderilen eksiklikler açıklanarak, bir sonraki periyodik kontrole kadar geçecek süre içerisinde görevini güvenli bir şekilde yapıp yapamayacağı açıkça belirtilmelidir.

8. Onay
Teftişte Dikkat Edilen Hususlar: Kontrolü yapan kişinin yönetmelikte belirtilen mesleki yeterlilik şartlarını sağlayıp sağlamadığı(diploma tarihine, numarasına varsa örneğine vs… bakılarak), bakanlık kayıt numarasının olup olmadığı ve bu numaranın rapora ve ilgili kişi veya kuruluşa aidiyetinin, sistemden kontrol edilerek doğruluğu, ıslak imzası gibi hususlar kontrol edilerek bunlara dikkat edilmelidir.

Bulunması gereken hususlar: Bu bölümde periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişinin/kişilerin kimlik bilgileri, mesleği, diploma tarihi ve numarasına ilişkin bilgiler, Bakanlık kayıt numarası ile raporun kaç nüsha olarak düzenlendiğine yer verilir.
İŞ EKİPMANI KULLANILMASI UYGUN BULUNMAZSA NE OLUR?
Hususlar giderilinceye kadar iş ekipmanı kullanılmamalıdır.
Söz konusu eksikliklerin giderilmesinden sonra ikinci bir kontrol yapılmalıdır. Bu raporda eksikliklerin giderilmesi için yapılan iş ve işlemler ile iş ekipmanının bir sonraki kontrol tarihine kadar güvenle kullanılabileceği ibaresinin de yer almalıdır.
KAYITLAR NASIL SAKLANIR?
Bir kopyası işverene verilir bir kopyası da raporu düzenleyen mühendiste kalır ve denetimlerde gösterilmek üzere saklanır.

15/06/2017

İŞYERİNİZDE TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ YAPTIRDINIZ MI???
YASAL MEVZUAT MEVCUT MUDUR?
21.08.2001 tarih ve 2400 sayılı Resmi Gazete'de yayınlanarak yürürlüğe giren Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği madde 10-a gereğince tüm yeni binalarda uygulanmak zorunludur.
(10. Madde, 2 bent): Koruma iletkenlerinin, ana ve tamamlayıcı potansiyel dengeleme iletkenleri bağlantılarının sürekliliğinin ölçülmesi ve denetlenmesi: Koruma iletkenlerinin, ana ve tamamlayıcı potansiyel dengeleme iletkenleri bağlantılarının sürekliliğini bir deneyle ölçmek ve denetlemek zorunludur.
25.04.2013 tarih ve 28608 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren İş ekipmanlarının kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği ile ‘’Topraklama, Yıldırımdan korunma ve Elektrik Tesisatının yılda bir defa periyodik kontrolü zorunlu hale getirilmiştir.’’ maddeleri kapsamında topraklama ölçümü ve raporlanması en az yılda bir kez yapılmak üzere zorunlu hale getirilmiştir.
Elektrik tesisatının uygunluğuna yönelik yapılan kontroller; İşyeri bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında belirtilen hususlara göre yapılmalıdır.
İşyeri Bina Ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık Ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik' Ek-1 İn 5.Madde'si: Elektrik tesisatının projelendirilmesi, kurulması, malzemesinin ve koruyucu cihazlarının seçimi kullanılacak gerilime ve ortam şartlarına uygun olarak yapılır ve bakımı, onarımı, kontrolü ve işletilmesi sağlanır. Bu kapsamda yapılacak testlerde TS HD 60364-4-43 standardı göz önünde bulundurulur ve gerekli kayıtlar tutulur." uyarınca gerekli ölçüm ve raporlandırmaları şart koşar.
TOPRAKLAMA DİRENCİ ÖNEMLİDİR!!!!
Toprağın elektrik akımını geçirebilmesi sırasında gösterdiği tepkidir.
TOPRAK DİRENCİNİ EKİLEYEN FAKTÖRLER NELERDİR?
• Bitkisel yapılar
• Diğer elektrikli tesisler
• Metalik olmayan borular ve kanallar
• Toprağın nemli olması
PEKİ TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ NEDİR?
Topraklama ölçümü bir binada yer alan topraklama direnç değerinin ölçülmesi için yapılan işlemdir.
Elektrikli araçların (jeneratör, transformatör, motor, aydınlatma direği, buzdolabı, çamaşır makinesi vb.) aktif olmayan yani gerilim altında yük taşımayan metal kısımlarının bir iletken vasıtasıyla toprakla birleştirilmesi işlemidir
TOPRAKLAMA NEDEN ÖNEMLİ???
Topraklama ile insanlar için problem olabilecek hata akımı toprağa doğru akar.Eğer herhangi bir topraklama mevcut değil ise, bu cihaza dokunan insan üzerinden hata akımları akacağından, akımın seviyesine bağlı olarak ölüm olayları meydana gelebilir. Bu nedenle topraklama sayesinde, kaçak akımlar güvenli bir şekilde toprağa yönelir ve eğer otomatik bir açma sistemi ile kurulur ise, elektrik sistemi güvenli bir şekilde kesilir. Bu nedenle doğru bir topraklama insanların hayatını koruma anlamında önemli olduğu gibi, cihazların ve yatırımların korunması anlamında hayati önem taşır.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜNÜN AMACI NEDİR????
Topraklama ölçümü, elektrik geriliminin mevzuat tarafından belirlenen sınır değerler içinde olup olmadığı belirlemek için yapılır. Eğer ölçülen değerler sınır değerlerin dışındaysa çeşitli düzeltici faaliyetler önerilir. Topraklama ölçümünün en önemli amacı iş güvenliğini yani insan hayatını sağlama almaktır.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜNÜ KİMLER YAPABİLİR?
Elektrik Tesisleri Topraklamalar Yönetmeliği’nin EK-P maddesi gereğince elektrik tesislerinde yapılacak olan ölçümleri, raporlamaları ve uygunlu değerlendirme işlemleri sadece EMO üyesi olan Elektrik, Elektrik-Elektronik ve Elektronik mühendisleri tarafından yapılabilir. Bu ölçümlerin yapılabilmesi için kuruluşların, “mühendis” unvanına ve yetki belgesine sahip personel bulundurması şartı vardır.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜM RAPORUNDA NELER OLMALIDR?
Topraklama tutanağında ölçme işlemini gerçekleştiren elektrik mühendisinin adı, soyadı, unvanı, oda
kayıt no ve benzeri bilgileri gösterilmelidir.
RAPORUN GEÇERLİLİĞİ NE KADARDIR?
Hazırlanan topraklama ölçüm raporunun geçerlilik süre ölçüm tarihinden itibaren 1 yıldır. Raporun geçerliliği bittikten sonra mevzuat gereği topraklama ölçümü tekrar edilmelidir..
TOPRAKLAMA DİRENCİ NE İLE ÖLÇÜLÜR?
Topraklama ölçümleri kalibrasyonu yapılmış topraklama ölçüm cihazları ile gerçekleştirilir.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ İÇİN KULLANILAN TEMEL CİHAZLAR NELERDİR?
Yapılacak ölçümün cinsine göre, manyetolu ya da manyetosuz meğer cihazı ( toprak direnci test cihazı) kullanılır.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMLERİ YÖNTEMLERİ NELERDİR?
1. Normal ölçüm
2. Kolaylaştırılmış ölçüm metodu
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ NASIL YAPILMAKTADIR?
En yaygın yöntem 2 kazıklı (3 problu) ölçüm şeklidir.
1. P ve C elektrotları toprağa derinlemesine çakılır.
2. Bu elektrotlar arasındaki mesafe 5-10 m olmalıdır.
3. Topraklama barasına yeşil kabloyu bağlanır. Barayı mutlaka ayırmak gerekir.
4. Sarı kabloyu potansiyel elektroduna (P), kırmızı kabloyu da akım elektroduna (C) bağlanır.
5. Elektrotların çakıldığı toprağın nemli olması işinizi kolaylaştırır. Kazıkların kolay çakılmasını ve toprak direncinin daha düşük çıkmasını sağlar.
6. Eğer toprak kuruysa su dökülerek nemlendirme sağlanabilir.
7. Ölçüm yapılmadan önce sağlıklı sonuç elde etmek için çakılan kazıkların en az birkaç gün çakılı kaldıktan sonra ölçüm yapılması gerekmektedir. Aksi halde sağlıklı sonuç almak çok mümkün olmayacak ve topraklama direnci yüksek çıkacaktır.
8. Ölçüm yapmak içim topraklama direnci test cihazı( meğer) kademesi, topraklama kademesine getirilir. Ve ölçüm yapılır.

ÖLÇÜM SONUCU NE OLMALIDIR??
Değer 10 Volttan düşük çıkmalıdır. Çıkmazsa ortada ciddi bir sorun var demektir. Bu sorun cihazdan olabileceği gibi binanın topraklama değerlerinde elektrik tesisatında da bir sorun olabilir. Bu durumda cihaz test edilmeli eğer cihazda sorun yok ise binanın tesisatı elden geçirilmelidir.
Ölçüm kablolarının dirençlerinin düşük olması gerekir.İşletme topraklamasında üst sınır 2ohm, korumada ise 5ohm dur.
SU VEYA GAZ BORULARI TOPRAKLAMA ELEKTRODU OLARAK KULLANILABİLİR Mİ?
Yer altı metal boruları topraklama olarak kullanmak kesinlikle yasaktır.
ÖLÇÜM SONUCU DAHA ÖNCE YAPTIĞIM ÖLÇÜME GÖRE FARKLI ÇIKIYOR. BU NASIL MÜMKÜN OLABİLİR?
Topraklama direnç değerleri sıcaklık ve nem ile değişkenlik gösterir. Bu yüzden farklı iklim koşullarında yapılan ölçüm sonuçlarının farklı çıkması normal bir sonuçtur.
TOPRAKLAMA ÇEŞİTLERİ NELERDİR????
1. Temel topraklaması:
Temel topraklaması kapalı bir ring şeklinde yapılmalıdır.
Binanın dış duvarlarının temellerine veya temel platformu içine yerleştirilmelidir. Temel topraklayıcı, her tarafı betonla kaplanacak şekilde düzenlenmeli ve temel betonu döküldükten sonra her yönde en az 5 cm beton içinde kalacak şekilde yerleştirilmelidir.
Son noktalar temelin dışına çıkarılmalıdır.
2. Koruma Topraklaması:
İnsanları tehlikeli dokunma gerilimlerine karşı korumak için işletme araçlarının aktif olmayan kısımlarının topraklanmasıdır.
Akaryakıt tankları, benzin pompaları, jeneratörler, yürüyen merdivenler, asansör rayları, evdeki kullanma aygıtları, panolar, tablolar,şebeke ve aydınlatma vb. işlevlere sahip metal direkler, parafudurlar, iş yerlerindeki her çeşit elektrik motorlarıyla çalışan makinalar, aygıtlar, fabrika ve etrafını çevreleyen metal tel çitler… vb.
3. İşletme Topraklaması:
İşletme akım devresinin, tesisin normal işletilmesi için topraklamasıdır. Bir işyeri veya fabrikanın enerjisini sağlamak için çalışan trafonun veya alternatörün yıldız noktalarının topraklanmasıdır.
Jeneratörlerde ve trafolarda uygulanır.
4. Fonksiyon Topraklaması:
Bir iletişim tesisinin veya bir işletme elemanının istenen fonksiyonu yerine getirmesi için yapılan topraklamadır.
Yıldırımın etkilerine karşı koruma, raylı sistem topraklaması, zayıf akım cihazlarının topraklanması örnek verilebilir.
Paratoner sisteminde yakalama çubuğu vardır ve bu çubuk binaların en üst noktasına monte edilir, bu çubuğa toprak iletkeni bağlanır ve bağlanan iletken toprak içindeki elektrota tutturulur.​
HANGİ CİHAZLARA TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ YAPILABİLİR?
1. Jeneratör ve Trafoların Nötr Noktaları
2. Çeşitli Kesiciler , Dağıtım Hücre ve Panoları
3. Parafudr ve İzalatör Altlıkları
4. Paratoner Tesisleri
5. Şalt yada Tarafo Merkezlerindeki Tüm Boru Şebekeleri
6. Telefon Santralleri
7. Anten Tesisleri
8. Sıvı ve Yüksek Gaz Bulunan Tanklar ve Bunların Metal Aksamları
9. Yüksek Bacalar ve Kablo Taşıma Sistemleri
10. UPS (Kesintisiz Güç Kaynağı) ‘ ler
11. Bilgisayarlar
12. Dış cephe kaplaması metal kısmı
13. Aydınlatma armatürleri metal bağlantı kutuları
14. ATM ‘ ler

TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ TESİSLERİNDE ÖLÇME VE DENETLEME VAR MIDIR?
Yönetmelik madde 10-a'a göre periyodik olarak kontrol edilmektedir.
• Gözle muayene,
• Koruma iletkenlerinin ana ve tamamlayıcı potansiyel dengeleme iletkenleri bağlantılarının sürekliliğinin ölçülmesi ve denetlenmesi,
• Elektrik tesisinin yalıtım direncinin ölçülmesi ve denetlenmesi,
• Toprak özdirencinin ölçülmesi,
• Topraklama direncinin ölçülmesi,
• Beslemenin otomatik kesilip kesilmediğinin denetlenmesi,
• Çevrim empedansının kontrolü,
• Hata akımı koruma düzeninin kontrolü
TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ VE TOPRAKLAMA RAPORU PERİYOTLARI NELERDİR???
• Elektrik üretim, iletim ve dağıtım tesisleri için 2 yıl,
• Enerji nakil ve dağıtım hatları için 5 yıl,
• Sanayi tesisleri ve ticaret merkezleri için; Topraklamalara ilişkin dirençlerin, muayene ve ölçülmesi için 1 yıl,
• Sanayi tesisleri ve ticaret merkezleri için; Topraklama tesisleri ile ilgili diğer muayene, ölçme ve kontroller için 2 yıl,
• Sabit olmayan tesisler için: Sabit işletme elemanları için 1 yıl,
• Sabit olmayan tesisler için: Yer değiştirebilen işletme elemanları için 6 ay,
• Parlayıcı, patlayıcı tehlikeli ve zararlı maddelerle çalışılan iş yerleri topraklama tesisleri ile ıslak ortamlarda çalışılan iş yerlerindeki topraklama tesislerinin muayene, ölçme ve denetleme periyotları 1 yılı aşamaz.
TOPRAKLAMA ŞERİDİ NASIL OLMALIDIR?
TS 914 EN ISO 1461 ve TS EN 62305-3 standartlarına uygun olarak üretilen topraklama şeridinde Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama tekniği kullanılmalıdır.
• Üretilen topraklama şeridi, erimiş haldeki çinko banyosuna daldırılarak, yüzeyinde çinko-demir alaşımından oluşan, korozyona karşı bir kaplama elde edilir.
• Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama tekniği ile üretilmelidir.
• Galvaniz kaplama kalınlığı asgari 70 mikron olmalıdır.
• Korozyonun başlama noktası sayılabilecek olan kenar kısımlarının mutlaka galvaniz ile kaplı olması gerekir.
• Sıcak Daldırma Galvaniz Kaplama yöntemi kullanılarak üretilen topraklama şeridinin, etkin olarak görevini yapabilme süresi, kullanıldığı yere göre farklılıklar göstermekle birlikte, galvanizin ömrü, bakım gerektirmeksizin 20 ile 60 yıldır.
• Sıcak daldırma galvaniz kaplamada, çinkonun aşınma hızının yavaş olması kaplamanın ömrünü uzatmaktadır. Ayrıca kaplamanın darbeye hedef olan noktalarında veya kesim yapılan yerlerinde katodik bir koruma tabakası oluşmakta ve bu koruma çinko tamamen yok oluncaya kadar devam etmektedir.
• Temel topraklayıcı kapalı bir ring şeklinde yapılmalıdır ve binanın dış duvarlarının temellerine veya temel platformu içine yerleştirilmelidir. Çevresi büyük olan binalarda temel topraklayıcı 20×20 m’lik gözlere bölünmelidir. Her birkaç metrede bir inşaat demirlerine bağlantı yapılmalıdır
TOPRAKLAMADA DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN KURALLAR NELERDİR?
Topraklama direnci ölçümlerinde kullanılan cihazların kalibre edilmiş olma zorunludur.
Kullanılan cihazlara hakim olunmalı ve pil vb. kablo kopuğu gibi durumlar kesinlikle kontrol altında olmalıdır.
Bazı cihazlarda kablolar üst üste geldiğinde oldukça farklı rakamlar çıkabilmekte bu nedenle kablolar birbirine sarılmadan birbirini kesmeden elektrotlara ulaştırılmalıdır.
Toprağın özellikleri dikkate alınmalı, hava şartları raporlanmalı ve yağmurlu havalarda ölçüm yapılmamasına dikkat edilmelidir.
Ölçüm sırasında çıplak elle elektrotlara dokunmak iş sağlığı ve güvenliği bakılından sakıncalıdır.
Paratoner topraklama ölçümlerinde paratoner irtibatı kesilerek kontrol cihazından ölçüm yapılmalıdır. Yağmurlu ve rüzgarlı havalarda ölçüm yapmak iş sağlığı ve güvenliği açısından tehlikelidir.
Topraklama ölçümleri yapılan yer eğer fabrikaysa topraklama sistemi kesinlikle analiz edilmelidir.
Makine ekipman gövdelerine bağlanan koruma iletkenlerinin panolara bağlantısı 5 uçlu priz ve fiş düzeni ile yapılması sağlanması iş hijyeni ölçümleri açısından son derece önemlidir.
Koruma iletkenlerinin TN sistemde mutlaka Ana panodaki yani trafo çıkışı nötr barasına bağlı olduğu iş sağlığı ve güvenliği ölçümleri açısından kontrol edilmelidir.
Hangi tip topraklama sistemi olursa olsun hayat akımlı (30 mA) kaçak akım koruma şalteri kullanması ortam ölçümleri ve iş sağlığı ve güvenliği açısından önemlidir.
Topraklama ölçümleri esnasında imkanlar dahilinde elektrikler kesilmeli ve bu yöntemle ortam ölçümleri ve topraklama ölçümleri yapılmalıdır.
Aynı binadaki tüm topraklamalar aynı topraklama barasına bağlanmalıdır. Aksi takdirde bilinmeyen her cihazı veya bilgisayarlarda oluşabilecek topraklamalarda cihaz gövdelerinde tehlikeli ve zarar verici gerilimler oluşabilmektedir.
Topraklama ölçümleri yapılırken uygun toprak bulunmaz ise, su boruları bu amaçla kullanılması ayrı bir çözüm olmaktadır.
Direklerin topraklama ölçümlerinde ve ortam ölçümlerinde direk ile olan irtibat sökülmemelidir.
TOPRAKLAMA ÖLÇÜM DEĞERİ NE OLMALIDIR?
Ölçtüğünü bir paratoner ise ancak TS EN 62305 standardına göre 10 ohm un altında ölçtüğünüz paratoner topraklamasına uygun diyebilirsiniz.
TRAFO TOPRAKLAMA KONTROLÜ NASIL YAPILMAKTA ve NE OLMAKTADIR?
DİREK TİPİ; Göz ile genel fiziki muayene yapılır, direk, trafo, parafudr, ve iletkenlerde herhangi bir fiziksel hasar ve eksiklik olmamalıdır. Yardımcı sondaj usulü kullanılarak sırası ile direk gövde topraklaması, trafo koruma topraklaması, trafo işletme topraklaması, parafudr topraklaması dirençleri ölçülmelidir. Topraklama yönetmeliğinde belirtilen 1 Ω (ohm) sınır değerin altında olmalıdır.
KÖŞK TİPİ; Göz ile genel fiziki muayene yapılır, fiziksel olarak herhangi bir hasar ve eksiklik olmamalıdır. Köşk içi topraklama hattı ve kapı topraklama bağlantıları kontrol edilmelidir Yardımcı sondaj usulü kullanılarak sırası ile Köşk koruma topraklaması, trafo işletme topraklaması dirençleri ölçülmelidir. Topraklama yönetmeliğinde belirtilen 1 Ω (ohm) sınır değerin altında olmalıdır.
ANA PANO; Göz ile genel fiziki muayene yapılır, fiziksel olarak herhangi bir hasar ve eksiklik olmamalıdır. Göğüs kapakları tam ve kapalı olmalıdır, kapak topraklama bağlantıları tam ve sağlam olmalıdır. TT şebekelerde kaçak akım rölesi (KAK) bulunması zorunludur. Pano önüne güvenlik amacı izole halı serilmesi gerekmektedir. Yardımcı sondaj usulü kullanılarak topraklama barasından topraklama direnci ölçülmelidir. Topraklama yönetmeliğinde belirtilen 1 Ω (ohm) sınır değerin altında olmalıdır.
TALİ TABLO; Göz ile genel fiziki muayene yapılır, fiziksel olarak herhangi bir hasar ve eksiklik olmamalıdır. Göğüs kapakları tam ve kapalı olmalıdır, kapak topraklama bağlantıları tam ve sağlam olmalıdır. TT şebekelerde kaçak akım rölesi (KAK) bulunması zorunludur. Pano önüne güvenlik amacı izole halı serilmesi gerekmektedir. Yardımcı sondaj usulü kullanılarak topraklama barası veya klemensinden topraklama direnci ölçülmelidir. Topraklama yönetmeliğinde belirtilen 1 Ω (ohm) sınır değerin altında olmalıdır.
MAKİNE; Göz ile genel fiziki muayene yapılır, fiziksel olarak herhangi bir hasar ve eksiklik olmamalıdır. Ölçüm esnasında makinenin çalışması tehlike doğuruyorsa makine kapatılarak ölçüm yapılmalıdır. Makine birden fazla parçadan oluşuyorsa elektrik enerjisi altındaki bütün parçalar topraklanmalı ve kontrol edilmelidir. Yardımcı sondaj usulü kullanılarak makine gövde topraklama direnci ölçülmelidir. Topraklama yönetmeliğinde belirtilen 1 Ω (ohm) sınır değerin altında olmalıdır.

İşyerinizdeki tüm iş güvenliği ölçümleri için bizi arayın. NVA Kalite (0212) 855 58 98

Address

Esenyurt

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Toz Ölçümü posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Share